Haluan suojata piirilevyyn asennetut komponentit tärinältä. Minkä tyyppistä liimaa / ainetta minun pitäisi käyttää? Mitkä ovat alttiimpia tärinän aiheuttamille vikakomponenteille?
Minun mieltymykseni:
Neutraalisti kovettuva silikonikumi pitkäaikaisena tärinänesto- ja tiivisteaineena. Odottaa yli 20 vuoden käyttöikää.
Jos vaaditaan alustavaa mekaanista sijoittamista, kuumaliima (kuumasulateliima)
Yksityiskohdat:
Pitkän aikavälin selviytymisen takaamiseksi kaikki, jotka tarvitsevat enemmän mekaanista lujuutta kuin juotosliitännät, tarjoavat tulisi käyttää "asianmukaisia" mekaanisia rajoituksia, kuten kannattimia, kiinnityspuristimia jne.
Kuitenkin , monissa kulutustuotteissa on yleistä, että suuremmat mekaaniset tuotteet "pidetään paikallaan" tai mekaanisesti tuetaan liimalla. Oikein tehty tämä on laillinen valmistusmenetelmä, vaikka "oikeat" suunnittelijat saattavat joskus paheksua sitä.
Aasialainen ratkaisu: Aasian tuotteissa yleisin menetelmä on valkoinen liima, joka kiinnittyy kovaan keraamiseen valkoiseen pintaan. Sillä on hyvät alkuliimausominaisuudet ja lujuus, se on nopeasti kovettuva ja epäonnistuu surkeasti kuukausien tai vuoden kuluessa.
Länsimainen ratkaisu: Yleisin länsimainen menetelmä on kuumaliima tai sulateliima. Sillä on hyvät alkuliimausominaisuudet, kohtuullinen lujuus, se asettuu jäähdytysajassa (kymmenistä sekunneista minuutteihin määrästä ja lämmönjohtavuudesta riippuen) ja epäonnistuu surkeasti kuukausien tai vuoden sisällä. vahva> Ihmiset käyttävät sitä edelleen ja sanovat kuinka hyvä se on.
Erinomainen ratkaisu: Erinomainen ratkaisu on neutraali kovettuva silikonikumi. Sillä on hyvät liimausominaisuudet asetettuaan - ne vaihtelevat materiaalien mukaan, mutta vaikeille materiaaleille on saatavana pohjamaaleja tai erikoisvariantteja. Sillä on kohtuullinen lujuus, mutta alhainen moduuli (hieman joustava), joten se kestää tärinää ja iskuvoimia erinomaisesti. Kovettumisaika voi olla minuutista moneen tuntiin - yleensä pidempi kuin lyhyempi. Asetuksen jälkeen se kestää yleensä yli 20 vuotta. Pitkät kovettumisajat eivät ole ongelma, kunhan liimaa ei käytetä esineiden pitämiseen paikallaan, vaan lisää pitkäaikaista tärinänkestävyyttä. Suurin osa silikonikumista ei virtaa kovettumisen aikana, joten kovettumisajalla ei ole merkitystä, paitsi että pinta on aluksi tahmea. "Ihon yli" tapahtuu tyypillisesti 10 - 20 minuutissa. Asetus saavutetaan ilmankosteuden vaikutuksesta niin alhainen kosteus aiheuttaa pidempää kovettumisaikaa. Täysi kovettumisnopeus riippuu veden paksuudesta, tyypillisesti noin 3 mm: n syvyys vuorokaudessa.
Erinomainen yhdistelmä, jossa tarvitaan mekaanista pidättämistä tai sijoittamista liiman avulla, on käyttää "sulaa" sulateliimaa. pidä asiat aluksi paikoillaan ja käytä sitten silikonikumia pitkäaikaisena sideaineena ja tärinänestoaineena.
SR: n erinomaisen matalan moduulin ja pitkän käyttöiän lisäksi ne ovat erinomaisia vedeneristys- ja tiivisteaineita. Ne eivät kuitenkaan ole höyrytiivistimiä - aterihöyry kulkeutuu SR: n läpi ajan myötä - nestemäinen vesi ei ole tapana. Joten ne "hengittävät" - mikä voi olla hyvää tai huonoa käyttötarkoituksesta riippuen.
Neutraali kovettuva silikonikumit ovat laajalti saatavilla, ja ne maksavat vähän, jos ylimääräistä. Suurin osa on "okseme" -parannusmenetelmiä ja vapauttaa oksemeja ja metyylialkoholia. Ensimmäinen voi aiheuttaa paljaan kuparin korroosiota. Oksemikovetus ei sovellu polykarbonaattiin - käytä alkoholikovettumista.
Hieman kalliimpia neutraaleja parannuskeinoja ovat suoraviivainen kovettuminen ja vapauttaa metyylialkoholia kovettumisen yhteydessä. Järkevä käsittely on tarpeeksi hyvä. Tuuleta hyvin, jos käytät kiloja kerrallaan :-).
Dow Corning valmistaa laajan valikoiman SR: itä, joita on saatavana useimmissa maissa ja joilla on kattavat tekniset tiedot. [Ei ole mitään yhteyttä Dow Corningiin lukuun ottamatta tyytyväistä asiakasta].
Työskentelen sinulle useita muita liimoja. Syanoakrylaattiliimat kovettuvat nopeasti (superliima, elefanttiliima), joissakin sovelluksissa on vaarana pintojen pinnanmuodostuminen ja joillakin pinnoilla karkaantuminen ajan myötä. Lateksi- ja kontaktiliimat ovat alhaisia moduuleja ja voivat olla hyödyllisiä. Liuottimia käytetään yleensä, joilla voi olla haitallisia vaikutuksia. Toisia on olemassa, mutta olen havainnut, että silikonikumi on yleisesti ottaen paras.
- Silikonikumi vs. epoksihartsi:
En maininnut epoksia hartsi (ER), ja Mike on suositellut sitä mieluummin kuin silikonikumi (SR). Epoksihartsit ovat varmasti erittäin hyödyllisiä. Niitä on saatavana "käyttöiän (käyttökelpoinen aika ennen asettamista)" alle yhdestä minuutista tuntiin ja aika täydelliseen kovettumiseen noin tunti tai noin päivä. Korotetut lämpötilat lisäävät kovettumisnopeutta ja vähentävät käyttöikää. ER-arvot ovat yleensä " 2 pot "- kaksi eri komponenttia sekoitetaan juuri ennen käyttöä. SR: itä on saatavana myös 2-osaisina formulaatioina, yleensä nopeilla kovettumisajoilla (minuutista 10 minuuttiin - voi olla pidempi suunnittelulta).
Mike on maininnut eduksi tekijän, jonka Mike on maininnut haittana . Molemmat olemme oikeassa (ja molemmat väärässä? :-)) ja kannattaa ymmärtää miksi.
Kerroin on "moduuli". Moduuli (tarkemmin "Elastinen moduuli") on jännityksen suhde rasitukseen - kokeneen muodonmuutoksen määrä sovellettua voimaa kohti. Moduuleja on useita, jotka liittyvät pääasiassa voimien ja muodonmuutosten suuntaan. Joitakin lisätietoja tässä tässä Wikipedia-artikkelissa elastisuusmoduulista..
Silikonikumit ovat "pieniä moduuleja" - vaikka todelliset arvot voivat vaihdella suuresti suunnittelun mukaan, tavallisesti esiintyvät arvot ovat "huomattavasti" joustavampi "kuin tyypilliset epoksihartsit. Mike ja minä olemme siitä yhtä mieltä :-). Kuinka hyödyllistä tämä on, on keskusteltava.
Epoksihartsi toimii yleensä samalla tavalla kuin kiinnike tai kiinnike tai mekaaninen asennusjärjestelmä. Se kiinnittää komponentin jäykästi kiinnittimeen tai piirilevyyn jne. Tyypilliset silikonikumit eivät ole missään nimessä "hyytelömäisiä" - ne asetetaan jäykäksi kumiksi - tyypillisesti yhtä joustavia kuin vähemmän kuin jäykkä lohkojen pyyhekumi - kiinteä mutta ei konkreettinen. Kumikoostumuksen kovuus ei ole intuitiivisesti riippuvainen moduulista *, mutta nämä kaksi ovat riittävän läheisiä toisiinsa nähden hyödyllisiä. Sopiva kumien kovuusasteikko on "Shore A" -kovuusasteikko. noin Shore A 70 - melko jäykkä kumi.Tyypillinen kuminauha olisi Shore A 25-30 - pikemminkin joustava. Saatavana on silikonikumia, joka on asetettu jompaankumpaan näistä ääripäistä, mutta suurin osa niistä olisi keskitasoa, ja taipumusta useimmissa tapauksissa jäykkää puolta kohti.
Harkitse nyt, jos olet joskus törmännyt tärinänvaimentimeen, maanjäristyssuojaan , iskunkestävä asennus, automaattinen moottorin asennus, ... - mitä mekaanisia ominaisuuksia heillä on? Minkälaisista materiaaleista odotat niiden tekevän?
Jos kiinnitys vaatii absoluuttista jäykkyyttä, ei siedä mitään taipumista, se on asennettava tukevasti ilman liikkumista suhteessa mikä tahansa asennus - silloin silikonikumi ei todennäköisesti ole valitsemasi asennusmateriaali.
Kääntäen, jos mekaaninen eristyneisyys värähtelystä, kyky kestää iskuja ja suuria ulkoisia liikkeitä tai voimia jakamalla avaruuteen ja aikaan liittyvät voimat, värähtelyn siirtymisen minimointi värähtelyenergian häviöllisellä siirtämisellä vapaus stressimurtumasta ja minimaalinen mekaaninen hajoaminen iän myötä ovat arvokkaita, silloin silikonikumit ovat vakavia kilpailijoita.
M Alin kysyi, millaisia asioita eniten oli liimattu .
Tyypillisesti nämä ovat
Raskaat esineet, jotka aiheuttavat iskuja huomattavia voimia (voivatko kondensaattorit, löysät akkukotelot, ...
Piirilevyt paikoissa, reunaliittimet, esineet, jotka voivat saavuttaa "piiskan roiskumisen" ikuisen vaikutuksen alaisena.
Pelkät tai pääasiassa liiman pidättämät esineet. / li>
Pohjimmiltaan esineet, jotka voivat liikkua iskujen tai tärinän alaisena ja vahingoittua, jos ne liikkuvat.
Kumi-iskunvaimentimet - kuvat ovat suoria linkkejä
Wikipedia - Rannan durometri
Machinist -materiaalit - Shore-kovuus
Shore A-Shore D -vertailu (epäilty!)
(* Alla on kaava, joka suhteuttaa Shore A: n Youngin moduuliin. Ei todennäköisesti ole hyödyllistä tässä yhteydessä.)
Lisätty 4 vuotta:
K: En ymmärrä, että teidän vastakkaiset ristiriitaiset lausuntonne "pitäisi käyttää" asianmukaisia "mekaanisia rajoituksia [...] Oikein tehty tämä [liima] on laillinen valmistusmenetelmä". Liimat ovat upeita, kun ne, kuten mainitsette, on suunniteltu käsiteltävään tehtävään. Jos haluat johtaa "kaikessa tulisi käyttää muttereita ja pultteja", haluaisin osoittaa sinulle 3M: n, jonka liimat pitävät maailman korkeimman rakennuksen pintaa.
A : Luin uudelleen tai luin kirjoittamasi tiedot nähdäksesi, kuinka ne sopivat yhteen.
Olen samaa mieltä siitä, että jos otat joitain lauseita sekä puolieristettynä JA (looginen) absoluuttisella nimellisarvolla, näet jonkin verran ristiriitaa. Jos otat sekä alkuperäisen kysymyksen että sen, mitä olen kirjoittanut kokonaisuutena, se näyttää kohtuulliselta. Voisin vaihtaa muutaman sanan muutaman osittaisen ristiriidan poistamiseksi, mutta luulen, että jokainen, joka etsii neuvoja aiheesta, joka lukee kaiken, saa erittäin hyvän käsityksen siitä, mitä sanon [[onko se, mitä sanon, on pätevä, on toinen kysymys :-)]].
Huomaan, että huomaan, että hyvälaatuiset SR: t (silikonikumit) "kestävät" yli 20 vuotta) ja että ne ovat hyödyllisiä tässä roolissa. Ja olen tyytyväinen ajatukseen, että 'oikein' suunniteltu 'oikein' levitetty materiaali (kuten lasi) voidaan pitää '' turvallisesti '' liimalla rakennuksen suunnitteluaikana, kun kaikki oletukset osoittautuvat päteviksi. / p>
Mutta tiedän myös lasit, jotka ovat "juuri pudonneet" rakennuksista, ja täällä (Uusi-Seelanti) yksi mies kuoli kuoliaaksi nojautuessaan liimaa pitävälle täyslattiakorkealle ikkunalasille - joka sitten putosi :-(.
ts. "Oikea suunnittelu" ja "asianmukainen soveltaminen" ja "pätevät oletukset" ovat tai niiden pitäisi olla ammattimaisten suunnittelijoiden kykyjen sisällä - ja jopa he erehtyvät joskus väärin.
Ihmiset, jotka "suunnittelevat" kiinnitysjärjestelmiä, joilla on vähemmän resursseja ja kykyjä, voivat yleensä olla paljon varmempia siitä, että ne "korjataan oikein" mekaanisilla kiinnikkeillä kuin liimoilla.
Olen ollut mukana kiinnittimien käytössä ehkä 500 000 tuotetta, jotka on valmistettu useissa (kiinalaisissa) tehtaissa useiden vuosien ajan. Oppitunnit ja kokemukset olivat valaiseva :-).
Kyllä, liimoilla on oma paikkansa.
Kyllä, käytän niitä.
Ja kyllä, olen AINA varovainen ja tietoinen siitä, mitä voi tapahtua.
Muina aikoina ilmailu- ja avaruusteollisuudessa pienet komponentit, jotka asennettiin "olennaisesti" tasaisesti piirilevyä vasten (esim. läpireikäiset aksiaalivastukset, diodit, DIP-piirit jne.), eivät tarvinneet erityiskäsittelyä, samoin kuin SMD-komponentit. Suuremmat komponentit, kuten radiaalikondensaattorit ja piirilevylle ylpeinä asennetut komponentit (transistorit jne.), Kiinnitettiin paikalleen epoksihartsiliimalla. Silikonikumia (RTV) käytettiin vain ennalta asetettujen ruuvien kiinnittämiseen, koska se on taipuisa eikä tarjoa paljon suojaa tärinärasitukselta.
Piirilevyt kiinnitettiin alustaan tärinänvaimentimilla (nitriilikumi jne.) Vastaavat pinnoitteet antoivat todennäköisesti myös hieman lisäsuojaa.
Pienet SMD: t eivät todennäköisesti tarvitse mekaanista kiinnitystä, koska ne tuskin kohdistavat voimaa juottamiseen pienen painonsa, usein milligramman, ansiosta. ( 0402 ohutkalvohakuvastus painaa täsmälleen 1 mg.)
Suurempien komponenttien, kuten suurten elektrolyyttien, kohdalla en käytä liimaa, joka pysyy joustavana vahvana >. Tällainen liima antaa silti osan värisemään, vaikkakin pienemmällä amplitudilla. Jopa näillä matalilla amplitudeilla pitkään, ne voivat aiheuttaa juotteiden rikkoutumisen ryömimisen vuoksi.
Virumista voi esiintyä myös joustamattomalla kiinnityksellä, jos juottaminen olisi rasitusta liiman yhteydessä kuivuu, mutta tämä ei ole yhtä huono kuin tärinän aiheuttama stressi.
Yleisesti ottaen useimmissa laitteissa on riittävä pintajännitys juotteessa pitämään komponentit paikallaan jopa korkeissa lämpötiloissa ja suurilla tärinöillä. Suurin riski on raskaat ja suuret komponentit. jos sinulla on suuria SMD-elektrolyyttikondensaattoreita, tekisin niistä reiän ja kaikki liittimet.
Ainoa liiman käyttö SMD-töissä, jonka voin ajatella, on käyttää sitä pitämään komponentit putoamasta uunin uudelleenvirtauksen aikana.